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近年來(lái),對(duì)大口徑不銹鋼管的需求逐漸變大。它是通過(guò)高頻感應(yīng)直縫焊接技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的,但會(huì)產(chǎn)生“應(yīng)力”現(xiàn)象。
在焊接的時(shí)候,會(huì)在焊縫區(qū)域產(chǎn)生一種無(wú)形的力量,機(jī)械術(shù)語(yǔ)稱之為“焊接應(yīng)力”。因?yàn)楹附訒r(shí),焊接的地方溫度是很高的,而沒有焊接的地方溫度相對(duì)來(lái)說(shuō)就是低的。(由于熱脹冷縮的原因,在內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力了)。即使我們采取局部預(yù)熱的手段、焊接機(jī)器人或是氣體保護(hù)焊接等,也都無(wú)法避免應(yīng)力的產(chǎn)生。
目前,消除焊接應(yīng)力最有效的方法,是進(jìn)行焊縫高頻退火。
焊縫在線動(dòng)態(tài)退火設(shè)備,是把感應(yīng)加熱線圈作為連續(xù)焊管機(jī)械的主要部件,把剛剛焊接并已淬火的焊縫,加熱至其臨界溫度以上,進(jìn)行鋼管焊縫退火,以防止焊縫潛在裂紋,由此產(chǎn)生的細(xì)晶粒組織,能保證得到滿足全部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求的強(qiáng)韌鋼管。
鋼管焊縫的動(dòng)態(tài)退火,可以采用兩種方式進(jìn)行。
一、采用整體退火方式
由于鋼管整體需要加熱到臨界溫度以上,需要的退火功率很大,因此整體退火方式,只適合于小口徑鋼管。
二、采用平面感應(yīng)器,直接完成焊縫的退火
由于加熱熱量,集中在約為焊縫寬度 4倍的范圍內(nèi),因此需要的加熱功率較小,焊縫退火成本較低。同時(shí),由于焊縫快速的局部加熱,使得鋼管氧化和變形都最小。精確一致的透熱,還使得整個(gè)焊縫區(qū)域內(nèi),都得到細(xì)晶粒組織,從而達(dá)到退火工藝的要求,提高焊管綜合機(jī)械性能,提升焊管使用壽命。
洛陽(yáng)用功感應(yīng)加熱公司,專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管焊縫退火設(shè)備。聯(lián)系人:夏經(jīng)理,電話:13938857731
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